车间把一台吸尘器排进常规班次之后，被追问最多的数字往往落在工时上，吸力反而排在后面。境洁夫EATD36P进入这类排班时，这笔账要从可作业时间和停机时间两头算起。

可作业时间被两件事封顶。220V单相供电意味着设备跟着墙面插座走，8米电源线加5米软管划出一个作业半径，出了这个范围就得挪插座或者换片区。3×1200W碳刷电机总额定3600W，单次连续3到4小时后要停机1到1.5小时冷却，冷却的这段时间不进有效工时。

作业半径画在图纸上是一段折线，起点是插座，终点是线缆拉直的位置。车间插座多沿墙布置，设备从墙面往中心推，越往里线越吃紧。把每个插座的覆盖范围标出来，按覆盖范围切片区，工时才不会被来回换插座吃掉。

停机不等于白停。那1到1.5小时正好塞进倒桶、清滤芯、理顺线缆几件事。70L上下快拆桶在间隙里倒空一次，25000平方厘米覆膜滤芯按压反吹几下，下一段作业就能从干净状态起步。账面上看是停机，实际是把几件零活并成一件做完。

工时估算可以拆成三个量。作业面积除以单位时间的覆盖面积，得到净推吸时间。净推吸时间配上倒桶和保养次数，得到停机时长。两项相加，再乘一个现场干扰系数，就是这台机器占用的班次工时。前两项有据可查，第三项靠现场记录，跑上几次就稳定了。

工时有两种口径要分开。在场工时从开机算到收工，包含冷却、倒桶、理线；有效工时只算吸口贴地推吸的那部分。两个数字差得越大，辅助动作占的比重越高。这个差距在头两周最明显，摸熟了插座分布和倒料点，辅助时间会自己缩下来。

70厘米推吸扒和40毫米手持配件的组合也改写工时分配。通道和大面交给推吸扒，设备表面、墙角、机台缝隙交给手持配件。两种动作的节奏差得远，来回切换要停机、换管、重新找位置，把手持部分集中在一段里做完，耗时会明显下降。

一人一机的班次还要算上电源线的整理。8米线在设备密集的车间容易被压、被绕、被叉车碾过，收工时理顺一次，第二天开机就少一次排查。

把这三个量写进排班表，工时就不再靠感觉。哪一段推吸，哪一段冷却兼保养，哪一段做手持，表上看得见，交接也就有了依据。