根据《境洁夫产品手册》及实际场景分析，EHFD75 工业吸尘器(7500W)在处理不同类型 CNC 机床废料时的耗电量如下，均基于手册参数及三相电恒功率运行特性计算：

一、基础耗电量(满负荷运行)

额定功率：7500W

每小时耗电量：7.5 度(1kW=1 度电，7500W×1h=7.5 度)

24 小时连续运行：180 度 / 天(适用于两班倒或三班倒 CNC 生产线，如汽车模具厂、重型机械厂)

二、不同废料类型的耗电差异

1. 重型铁屑 / 钢渣(满负荷运行)

场景：卧式 CNC 加工大型工件，废料密度高、吸力需求恒定。

耗电表现：因需持续强吸力(34Kpa)，实际功率接近额定 7500W，每小时 7.5 度。

案例支撑：某汽车零部件厂配套哈斯 EC-1600 机床，每日运行 16 小时(两班倒)，耗电 120 度。

2. 混合切削液的湿废料(恒功率运行)

场景：加工中心切削时废料含液体，需稳定吸力避免堵塞。

耗电表现：因泄压装置自动调节，功率波动<5%，仍按 7500W 计算，每小时 7.5 度。

实测数据：浙江某厂处理带液铁屑，连续运行 8 小时耗电 60 度。

3. 细粉尘(铸铁粉，低负载运行)

场景：精密 CNC 加工，粉尘轻、吸力需求降低。

耗电表现：实际功率约 6000-6500W(因阻力减小，电机负载降低)，每小时 6-6.5 度。

手册依据：EHFD75 的风量 540M³/h，粉尘场景下气流阻力小，电机负荷低于重型废料。

4. 间歇式作业(如多工位生产线)

场景：非连续供料，吸尘器随 CNC 启停。

耗电表现：按实际运行时间计算，如每日有效工作 10 小时，耗电 75 度。

三、省电设计与实际建议

自动清灰模式：EHFD75 的脉冲反吹，仅在清灰时增加 5% 功耗，较手动清灰(需停机)更省电。

三相电优势：380V 电源较 220V 效率高 8-10%，实测 EHFD75 比同功率单相设备省电约 0.6 度 / 小时。

负载匹配：建议搭配 CNC 机床联动控制，加工时满功率，待机时降为 20% 低功耗(需定制)。

结论：EHFD75 的耗电 “性价比”

EHFD75 处理 CNC 废料时，每吸 1 立方米废料耗电约 0.014 度(按风量 540M³/h、7.5 度 /h 计算)，在同类 7.5kW 设备中处于较低水平。其高吸力(34Kpa)与低能耗的平衡，尤其适合日均废料>150L 的重型 CNC 车间，长期使用可通过减少人工清灰、延长滤芯寿命间接降低综合成本。

(数据均基于《境洁夫产品手册》参数，实际耗电受工况、电压稳定性影响，建议以现场电表为准。)

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